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產(chǎn)品介紹:
HBS-3000M觸摸屏數(shù)顯布氏硬度計是精密的機械結構和微機控制閉環(huán)系統(tǒng)的機電一體化產(chǎn)品,儀器取消了砝碼,采用電動加卸試驗力,由0.5‰精度的壓力傳感器進行反饋,CPU控制并能對試驗中損失的試驗力進行自動補償。壓痕可在儀器上通過測微目鏡直接測量,在大屏幕上能更加直觀地顯示試驗力、壓痕長度、保荷時間、測量次數(shù)、轉換標尺、日期時間,操作時只要測量壓痕按目鏡按鈕,即可自動計算出硬度值并顯示在屏幕上。數(shù)據(jù)結果可以保存通過表格查看,也可通過內置打印機輸出。
布氏硬度計可用于測試鑄件、鍛件、供貨狀態(tài)的鋼材、有色金屬及經(jīng)過調質熱處理的半成品鋼鐵工件。這是一種可以在車間使用的便攜式儀器,操作簡單,攜帶方便,可現(xiàn)場測試大型工件而不必取樣,可實現(xiàn)大型工件的逐件檢測。
布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試,鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼,采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測,由于壓痕較大,一般不用于成品檢測。
布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣,布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題,即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇。這種選擇不是任意的,而是要遵循一定的規(guī)則,并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配,應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。
應用范圍:
適用于鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測定,也適用于硬質的塑料、電木等某些非金屬材料硬度的測定。
HBS-3000M觸摸屏數(shù)顯布氏硬度計技術參數(shù):
測量范圍:62.5kgf,100kgf,125kgf,187.5kgf,250kgf,500kgf,750kgf,1000kgf,1500kgf,3000kgf(612.9N,980.7N, 1226N, 1839N,2452N,4903N,7355N,9807N,14710N,29420N力)
硬度測試范圍:3.18~653HBW
硬度讀取:數(shù)顯觸摸屏LCD讀取硬度值
數(shù)據(jù)輸出:內置打印機,RS232接口
顯微鏡:20×數(shù)顯測微目鏡
測微鼓輪小度值:1.25關m
保荷時間:0~60s
試樣大高度:225mm
壓頭中心至機壁距離:135mm
電源:AC220V,50Hz
執(zhí)行標準:ISO 6506,ASTM E10-12,JIS Z2243,GB/T 231.2
外形尺寸:545×235×790mm,外箱尺寸650×435×1060mm
重量:凈重130kg,毛重160kg
故障排除:
1、測定的硬度值與標準硬度塊示值不*
造成這種故障的原因及排除方法:
(1)硬度計安裝不水平,應將硬度計調至水平;
(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差,應用千分尺挑選合格的鋼球換上;
(3)壓痕測量裝置誤差偏大,應調整壓痕測量裝置的允許誤差,使其≤±0.5%;
(4)砝碼不能垂直放置,砝碼與硬度計后蓋擦靠,應檢查吊環(huán)是否掛在重點刀刃上,吊架吊桿是否平直,否則應將吊環(huán)掛于重點刀刃上,校直吊架吊桿;
(5)主軸與試臺平臺垂直度,主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差,應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調整。
2、載荷誤差超過±1.0%或不穩(wěn)定
造成這種故障的原因及排除方法:
(1)力點刀刃松動,應調整力點刀刃并擰緊;
(2)力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差,應研修刀刃;
(3)載荷杠桿上的調整塊位置不適當,可根據(jù)情況向前或向后移動,調整合適后固定緊;
(4)壓縮彈簧銹蝕,增大了與*、主軸襯套的磨擦,應清洗生銹部位并上防護油或更換之。
(5)加荷不平穩(wěn),有沖擊振動現(xiàn)象,應排除引起不平穩(wěn)的因素。
3、按鍵開關按下,硬度計不動作,但有嗡嗡的電流聲
此種故障原因為電機缺相,應檢查電源是否正常,電源插頭是否插好,電纜線是否有斷路,電源開關是否完好,電機接線是否接牢,電機線圈是否燒壞一組以及換向開關觸點接觸是否良好等,應視其情況分別予以排除。
4、加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內
加荷速度過快或過慢,主要是減速器用油粘度過小或過大,應清洗減速器,并更換減速器用油。
5、硬度計反復加卸載荷
造成這種故障的原因及排除方法:(1)按鍵開關頂桿過長,轉向開關A、B觸點與A1、B1觸點不能脫開,應調節(jié)頂桿長度并固定之;(2)換向開關安裝位置不當,活動擋板不能觸動換向開關上的銷子,造成換向開關不換向,應調整換向開關的安裝位置。
6、硬度計載荷全部加上時停機
此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現(xiàn)象,造成接觸點接觸不良,應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關。
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